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Anlagen speziell nach Ihren Anforderungen Sie haben eine individuelle Aufgabenstellung - Wir haben die Ideen. Durch unsere jahrelange Erfahrung in diesem Bereich finden wir auch für Ihr Problem die optimale und kostengünstige Lösung.

Sie benötigen für ein Bauteil eine Sonderlösung oder möchten mit Ihrem Kleinwerkzeug mobil sein? Auch im Bereich des Sondermaschinenbaus haben wir umfangreiche Erfahrung und können nahezu jedes Projekt verwirklichen und entwickeln Ihnen gerne eine einzigartige Sondermaschine für Ihr Biege- oder Stanzteil. Mit hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Steuerungen sind wir bestens vertraut. Unsere Sondermaschinen werden funktionsfertig mit Schaltschrank und Steuerung ausgeliefert und sind somit sofort einsatzbereit. Mit CE-Kennzeichnung und technischer Dokumentation

Langjährige Erfahrung und umfangreiches Knowhow machen Codronic zum optimalen Partner im Bereich Sondermaschinenbau. Ob Medizintechnik, Verpackungstechnik, Lebensmitteltechnik, Fördertechnik oder andere Branchen – Codronic ist seit vielen Jahren zuverlässiger Partner, wenn es darum geht, erfolgreich Sondermaschinen zu entwickeln und zu konstruieren. Im Kundenauftrag entwickelt das Team von Codronic entweder einzelne Baugruppen und Komponenten oder bearbeitet Teilprojekte der Kunden in Kooperation. So können Kundenunternehmen entweder Arbeitspakete vollständig ausgliedern oder Mitarbeiter von Codronic ins eigene Team eingliedern (beispielsweise durch Remote-Arbeitsplätze).

Schweißen und Schneiden... und die ganze Welt des Maschinenbaus! Brunnhuber & Bandt macht's. Wir fertigen komplexe Schweißbaugruppen und Maschinenbauteile inklusive mechanischer Bearbeitung und Oberflächenbehandlung nach den Vorgaben unserer Kunden für das In- und Ausland. Dabei bieten wir Ihnen die erforderliche Fertigungstechnik für die Umsetzung Ihrer anspruchsvollen Vorhaben und stehen Ihnen als kompetenter Partner der Schweiß- und Prüftechnik beratend und unterstützend zur Seite.

Präzisionskugelgewindetriebe setzen im Allgemeinen eine Drehbewegung in eine Längsbewegung, und umgekehrt, eine Längsbewegung in eine Drehbewegung um. Kurzbeschreibung: Präzisionskugelgewindetriebe setzen im Allgemeinen eine Drehbewegung in eine Längsbewegung, und umgekehrt, eine Längsbewegung in eine Drehbewegung um. Es wird unterschieden zwischen Kugelgewindetrieben, Rollengewindetrieben, und Gewindetrieben ohne Wälzkörper (Trapezgewindespindeln). Präzisionsgewindetriebe zeichnen sich durch reibungsarmen Lauf und exakte Positionierung aus. Sie benötigen ein geringes Antriebsmoment und bieten hohe Steifigkeit bei ruhigem Lauf. Verfügbare Ausführungen: • Gerollte, gewirbelte und geschliffene Ausführung • Großes Spektrum an Durchmessern und Steigungen • Muttern nach DIN, Flanscheinzelmuttern, Doppelmuttern mit Vorspannung und Abststreifer • Miniaturkugelgewindetriebe • Endenbearbeitung der Spindeln nach Kundenvorgabe • Kompaktkugelgewindetriebe • Muttern mit Umlenkstücksystem, Umlenkrohrsystem, oder Endkappenumlenkung • Chromstahl, Edelstahl oder beschichtete Gewindetriebe • Inkl. Fest- und Loslagerung • Mit Mutterngehäuse oder integriertem Riemenrad erhältlich • Sonderbefettung möglich • Mit integrierter Kühlung lieferbar Anwendungsbereiche: Präzisionsgewindetriebe werden in CNC-Maschinen, Holzverarbeitungsmaschinen, Bohrmaschinen, Sondermaschinen, Schleifmaschinen Erodiermaschinen, Druckmaschinen und Messanlagen eingesetzt.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

im Auftrag der PURUS PLASTICS, einem echten Recycling Pioneer aus Arzberg, entwickelten und fertigten wir eine zweiteilige 3D Förderschnecke im FDM Verfahren. In kürzester Zeit entstehen additive Zahnräder und Grundkörper, die dreimal so lange halten und bis zu 90 Prozent der Kosten einsparen. FDM 3D-Druck Konstruktion und Bauteiloptimierung Prototyping Funktionsintegration Werkstoffauswahl Baugruppenmontage Diese 3D Förderschnecke kommt als Verschleißteil in der Bandwaage einer Sekundärrohststoff-Aufbereitungsanlage zum Einsatz und fördert dort irrtümlich angesammeltes Material aus dem Waageninnenraum. Entsprechend hoch waren die Anforderungen an die Beständigkeit gegenüber dem rauen Umfeld sowie dem Kontakt mit Post-Consumer Abfällen. Gleichzeitig sollten die im Zuge einer Sortimentsumstellung stark gestiegenen Beschaffungspreise deutlich reduziert werden. Bereit für große und komplexe Bauteil-Dimensionen. Die konstruktive Freiheit bei den Kundenspezifikationen vereinfacht die Herstellung im 3D Druck enorm, da Steigungswinkel erhöht werden können und folglich keine zusätzlichen Stützen eingebracht werden müssen. Auf diese Weise können die besonders schlanken und hohen Schneckengewinde ohne Schwingungen stabil und reproduzierbar gefertigt werden. Das FDM Verfahren (Fused Desposition Modelling) bietet dabei alle Möglichkeiten, um selbst große Förderschnecken-Komponenten kostengünstig und schnell umzusetzen. reaktionsschnell Unser Kunde erhält innerhalb weniger Stunden ein 3D-Druck optimiertes und passgenaues Kunststoffbauteil. kostengünstig Mit gerade einmal 15 % des Zuliefererpreises überzeugt unsere Lösung durch ein optimales Preis-Leistungsverhältnis. optimiert Während das Original aus Vollmaterial gefräst wird, bietet FDM vollkommen neue Möglichkeiten in der Bauteilgeometrie. Form follows Function Um auf zusätzliche Stützstrukturen zu verzichten, entschieden wir uns für ein 2-teiliges Produktionskonzept, bei dem die Position des Zahnrads auf der Welle an die Höhe des Antriebszahnrads angepasst werden kann. Jede Menge Know-how im Werkstoff Der Schneckengrundkörper wird aus einem modifizierten PLA gedruckt, das alle Anforderungen an Wirtschaftlichkeit und mechanischer Belastbarkeit erfüllt. Für die Zahnräder kommt PETG zum Einsatz – ein Werkstoff mit hervorragenden Gleiteigenschaften und entsprechend reduziertem Abrieb.

Die Firma Feuerland-Werkstätten liefert Bolzen, Buchsen, Gewindeteile nach DIN oder in Sondermaßen in unterschiedlichen Werkstoffen. Oberflächenveredelungen jeglicher Art in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen nach Anforderungen oder Vorgaben ausgeführt. Sonderanfertigungen, Einzelteile sowie spezielle Problemlösungen bieten wir gerne an. Antriebsbolzen Bolzen mit / ohne Gewinde Bolzen mit / ohne Kopf Bolzen mit Kopf DIN 5526 Bremsklotzkeil Bremshebelverbinder Bremsspindel Bremsspindel – Mutter Druckhülse Einpressbuchsen DIN 1552 Federbolzen Führungsbolzen Führungsbuchsen Gabelbolzen Grundplatte Hebel kpl. für Mittelbremse

z.B. kombinierte Mess und Trennmaschine mit automatischer Übernahme der Messdaten auf die Trennstation auf Basis der Solomatik. Mit Bedienung über 17" TFT-Touchscreen. Sondermaschine für einen renomierten Führungsschienen-Hersteller.

Wir bieten unseren Kunden von der Planung über die Herstellung, Montage und Inbetriebnahme bis zum After Sales Service alle Leistungen des modernen Sondermaschinenbaus Sonderanlagen - ganz nach Ihren Wünschen Wir bieten unseren Kunden von der Planung über die Herstellung, Montage und Inbetriebnahme bis zum After Sales Service alle Leistungen des modernen Sondermaschinenbaus und somit individuelle Lösungen aus einer Hand. Wir bündeln die Kernkompetenzen für alle Prozessbereiche an einem Standort und sind so in der Lage, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen.

Umfangreiches Programm der Blechbearbeitung. Individuelle Produkte. Einzel-, Serien- oder Sonderbauteile.

Auch ohne WALDRICH COBURG - Werkzeugmaschine müssen Sie nicht auf hochpräzise Bauteile verzichten. Unsere zufriedenen Kunden sind in den verschiedensten Branchen tätig: Kraftwerkskomponenten, Dieselmotoren, Walzwerksanlagen, Druck- und Werkzeugmaschinen, Luft- und Raumfahrttechnik, allgemeiner Maschinenbau und vielen mehr. Nutzen auch Sie unser Know-how aus diesem breiten Anwendungsspektrum und profitieren Sie von unserem modern ausgestatteten Maschinenpark.

Mit Hartmetall besser dosiert! Bei der Verarbeitung von abrasiven Medien, wie beispielsweise beim Spritzen von glasfaserverstärkten Kunststoffen sind die dafür verwendeten Bauteile einer extrem hohen Beanspruchung ausgesetzt. Für solche Komponenten ist Hartmetall aufgrund seiner außerordentlichen Beständigkeit der geeignete Werkstoff. Speziell in der Ventiltechnik, im Pumpen-, und Armaturenbau sowie allgemein in der Mess- und Regeltechnik hat sich der Einsatz von Hartmetallbauteilen seit Jahren bewährt. Wir fertigen für Sie einsatzfertige Komponenten die wir jederzeit geänderten Ansprüchen anpassen können oder auch mit ihnen zusammen weiter optimieren.